QJ不銹鋼潛水泵廠家，QJ型不銹鋼潛水泵全新報價，不銹鋼深井泵型號齊全
QJ型不銹鋼深井泵特點：
1、不銹鋼潛水泵為離心式或混流式；采用水潤滑軸承；與電機的聯(lián)接采用聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。深井泵葉輪在電機帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加經(jīng)泵殼的導(dǎo)流作用進行提水。在水泵上端設(shè)有逆止閥體，防止電泵停機時，因揚水管中倒流的水損壞工作部件。閥上有泄水孔，可將管路中的水緩緩放掉，防止冬天凍裂管路。 (注：低揚程潛水泵不設(shè)逆止閥體)
2、不銹鋼深井泵的電機為密閉充水濕式結(jié)構(gòu)。電機定子繞組采用耐水的聚乙烯絕緣，尼龍護套多層結(jié)構(gòu)的電磁線。導(dǎo)軸承及推力軸承均采用水潤滑材質(zhì)。電機內(nèi)部充滿清水，用以冷卻電機和潤滑軸承。電機底部裝有調(diào)壓膜，用以調(diào)整由電機溫升引起的機體內(nèi)清水的脹縮壓差。電機的上端軸上裝有防砂機構(gòu)，用來阻止水中泥砂進入機體內(nèi)部。
3、不銹鋼深井泵的管路部分：用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機井中，將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處，以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。
QJ型不銹鋼深井泵使用環(huán)境及條件：
1、電源頻率為50Hz，額定電壓為380v或660v（允差+ -5%）的三相交流電源。
2、固體物含量(按質(zhì)量計)不大于0．01％。
3、被抽送液體的酸喊度PH值為1-14。
4、輸送介質(zhì)溫度不超過120℃。
5、水泵進水口必須在動水位lm以下，但潛水深度不超過靜水位以70m，電泵下端距井底水深最少lm。
6、要求井正直，井壁光滑，井管不得錯開，如果水池使用，需要添加散熱器（導(dǎo)流罩）。
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
電機功率
|
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
電機功率
|
|
m3/h
|
m
|
kw
|
m3/h
|
m
|
kw
|
|
100QJ2-50/10
|
2
|
50
|
0.75
|
200QJ20-175/13
|
20
|
175
|
18.5
|
|
100QJ2-80/16
|
2
|
80
|
1.1
|
200QJ20-202/15
|
20
|
202
|
22
|
|
100QJ2-100/20
|
2
|
100
|
1.5
|
200QJ20-243/18
|
20
|
243
|
25
|
|
100QJ2-140/28
|
2
|
140
|
1.5
|
200QJ20-270/20
|
20
|
270
|
30
|
|
100QJ2-150/30
|
2
|
150
|
2.2
|
200QJ32-26/2
|
32
|
26
|
4
|
|
100QJ2-190/38
|
2
|
190
|
2.2
|
200QJ32-39/3
|
32
|
39
|
5.5
|
|
100QJ2-200/40
|
2
|
200
|
3
|
200QJ32-52/4
|
32
|
52
|
7.5
|
|
100QJ3.2-54/8
|
3.2
|
54
|
0.75
|
200QJ32-78/6
|
32
|
78
|
11
|
|
100QJ3.2-72/11
|
3.2
|
72
|
1.1
|
200QJ32-91/7
|
32
|
91
|
13
|
|
100QJ3.2-99/15
|
3.2
|
99
|
1.5
|
200QJ32-104/8
|
32
|
104
|
15
|
|
100QJ3.2-135/20
|
3.2
|
135
|
2.5
|
200QJ32-130/10
|
32
|
130
|
18.5
|
|
100QJ3.2-170/25
|
3.2
|
170
|
3
|
200QJ32-156/12
|
32
|
156
|
25
|
|
100QJ3.2-230/34
|
3.2
|
230
|
4
|
200QJ32-195/15
|
32
|
195
|
30
|
|
100QJ5-24/6
|
5
|
24
|
0.75
|
200QJ32-234/18
|
32
|
234
|
37
|
|
100QJ5-36/9
|
5
|
36
|
1.1
|
200QJ32-247/19
|
32
|
247
|
37
|
|
100QJ5-48/12
|
5
|
48
|
1.5
|
200QJ32-260/20
|
32
|
260
|
45
|
|
100QJ5-72/18
|
5
|
72
|
2.2
|
200QJ40-26/2
|
40
|
26
|
5.5
|
|
100QJ5-88/22
|
5
|
88
|
3
|
200QJ40-39/3
|
40
|
39
|
7.5
|
|
100QJ5-108/27
|
5
|
108
|
3
|
200QJ40-52/4
|
40
|
52
|
9.2
|
|
100QJ5-128/32
|
5
|
128
|
4
|
200QJ40-65/5
|
40
|
65
|
11
|
|
100QJ5-164/41
|
5
|
164
|
5.5
|
200QJ40-78/6
|
40
|
78
|
15
|
|
100QJ5-220/55
|
5
|
220
|
7.5
|
200QJ40-104/8
|
40
|
104
|
18.5
|
|
100QJ8-15/3
|
8
|
15
|
0.75
|
200QJ40-117/9
|
40
|
117
|
22
|
|
100QJ8-20/4
|
8
|
20
|
1.1
|
200QJ40-143/11
|
40
|
143
|
25
|
|
100QJ8-30/6
|
8
|
30
|
1.5
|
200QJ40-169/13
|
40
|
169
|
30
|
|
100QJ8-40/8
|
8
|
40
|
2.2
|
200QJ50-13/1
|
50
|
13
|
4
|
|
100QJ8-50/10
|
8
|
50
|
3
|
200QJ50-26/2
|
50
|
26
|
5.5
|
|
100QJ8-70/14
|
8
|
70
|
3
|
200QJ50-39/3
|
50
|
39
|
9.2
|
|
100QJ8-85/17
|
8
|
85
|
4
|
200QJ50-52/4
|
50
|
52
|
11
|
|
100QJ8-95/19
|
8
|
95
|
5.5
|
200QJ50-65/5
|
50
|
65
|
15
|
|
100QJ8-110/22
|
8
|
110
|
5.5
|
200QJ50-78/6
|
50
|
78
|
18.5
|
|
100QJ8-135/27
|
8
|
135
|
7.5
|
200QJ50-91/7
|
50
|
91
|
22
|
|
100QJ8-150/30
|
8
|
150
|
7.5
|
200QJ50-104/8
|
50
|
104
|
25
|
|
100QJ10-48/10
|
10
|
48
|
2.2
|
200QJ50-130/10
|
50
|
130
|
30
|
|
100QJ10-60/13
|
10
|
60
|
3
|
200QJ50-156/12
|
50
|
156
|
37
|
|
100QJ10-80/17
|
10
|
80
|
4
|
200QJ63-12/1
|
63
|
12
|
4
|
|
100QJ10-108/22
|
10
|
108
|
5.5
|
200QJ63-24/2
|
63
|
24
|
7.5
|
|
100QJ10-130/27
|
10
|
130
|
7.5
|
200QJ63-36/3
|
63
|
36
|
11
|
|
100QJ15-27/8
|
15
|
27
|
2.2
|
200QJ63-48/4
|
63
|
48
|
15
|
|
100QJ15-34/10
|
15
|
34
|
3
|
200QJ63-60/5
|
63
|
60
|
18.5
|
|
100QJ15-52/14
|
15
|
52
|
4
|
200QJ63-72/6
|
63
|
72
|
22
|
|
100QJ15-58/18
|
15
|
58
|
5.5
|
200QJ63-84/7
|
63
|
84
|
25
|
|
100QJ15-82/24
|
15
|
82
|
7.5
|
200QJ63-108/9
|
63
|
108
|
30
|
|
150QJ5-100/14
|
5
|
100
|
3
|
200QJ63-120/10
|
63
|
120
|
37
|
|
150QJ5-150/21
|
5
|
150
|
4
|
200QJ80-11/1
|
80
|
11
|
4
|
|
150QJ5-200/28
|
5
|
200
|
5.5
|
200QJ80-22/2
|
80
|
22
|
7.5
|
|
150QJ5-250/35
|
5
|
250
|
7.5
|
200QJ80-33/3
|
80
|
33
|
11
|
|
150QJ5-300/42
|
5
|
300
|
9.2
|
200QJ80-44/4
|
80
|
44
|
15
|
|
150QJ10-50/7
|
10
|
50
|
3
|
200QJ80-55/5
|
80
|
55
|
18.5
|
|
150QJ10-78/11
|
10
|
78
|
4
|
200QJ80-66/6
|
80
|
66
|
22
|
|
150QJ10-100/14
|
10
|
100
|
5.5
|
200QJ80-77/7
|
80
|
77
|
30
|
|
150QJ10-128/18
|
10
|
128
|
7.5
|
200QJ80-88/8
|
80
|
88
|
37
|
|
150QJ10-150/21
|
10
|
150
|
7.5
|
200QJ80-99/9
|
80
|
99
|
37
|
|
150QJ10-178/25
|
10
|
178
|
9.2
|
200QJ80-121/10
|
80
|
121
|
45
|
|
150QJ10-200/28
|
10
|
200
|
11
|
250QJ50-80/4
|
50
|
80
|
18.5
|
|
150QJ10-250/35
|
10
|
250
|
13
|
250QJ50-100/5
|
50
|
100
|
22
|
|
150QJ20-33/5
|
20
|
33
|
3
|
250QJ50-120/6
|
50
|
120
|
25
|
|
150QJ20-39/6
|
20
|
39
|
4
|
250QJ50-140/7
|
50
|
140
|
37
|
|
150QJ20-52/8
|
20
|
52
|
5.5
|
250QJ50-180/9
|
50
|
180
|
45
|
|
150QJ20-72/11
|
20
|
72
|
7.5
|
250QJ50-200/10
|
50
|
200
|
45
|
|
150QJ20-91/14
|
20
|
91
|
9.2
|
250QJ50-240/12
|
50
|
240
|
55
|
|
150QJ20-104/16
|
20
|
104
|
11
|
250QJ80-60/3
|
80
|
60
|
22
|
|
150QJ20-124/19
|
20
|
124
|
13
|
250QJ80-80/4
|
80
|
80
|
30
|
|
150QJ20-130/20
|
20
|
130
|
13
|
250QJ80-100/5
|
80
|
100
|
37
|
|
150QJ20-143/22
|
20
|
143
|
15
|
250QJ80-120/6
|
80
|
120
|
45
|
|
150QJ20-156/24
|
20
|
156
|
15
|
250QJ80-140/7
|
80
|
140
|
55
|
|
150QJ32-18/3
|
32
|
18
|
3
|
250QJ80-160/8
|
80
|
160
|
55
|
|
150QJ32-24/4
|
32
|
24
|
4
|
250QJ80-180/9
|
80
|
180
|
63
|
|
150QJ32-36/6
|
32
|
36
|
5.5
|
250QJ80-200/10
|
80
|
200
|
75
|
|
150QJ32-42/7
|
32
|
42
|
7.5
|
250QJ100-54/3
|
100
|
54
|
25
|
|
150QJ32-54/9
|
32
|
54
|
9.2
|
250QJ100-72/4
|
100
|
42
|
30
|
|
150QJ32-66/11
|
32
|
66
|
11
|
250QJ100-90/5
|
100
|
90
|
37
|
|
150QJ32-84/14
|
32
|
84
|
13
|
250QJ100-108/6
|
100
|
108
|
45
|
|
150QJ32-90/15
|
32
|
90
|
15
|
250QJ100-126/7
|
100
|
126
|
55
|
|
150QJ32-96/16
|
32
|
96
|
15
|
250QJ100-144/8
|
100
|
144
|
63
|
|
150QJ32-108/18
|
32
|
108
|
18.5
|
250QJ100-162/9
|
100
|
162
|
75
|
|
200QJ20-40/3
|
20
|
40
|
4
|
250QJ125-32/2
|
125
|
32
|
18.5
|
|
200QJ20-54/4
|
20
|
54
|
5.5
|
250QJ125-48/3
|
125
|
48
|
25
|
|
200QJ20-67/5
|
20
|
67
|
7.5
|
250QJ125-64/4
|
125
|
64
|
37
|
|
200QJ20-93/7
|
20
|
93
|
9.2
|
250QJ125-80/5
|
125
|
80
|
45
|
|
200QJ20-108/8
|
20
|
108
|
11
|
250QJ125-96/6
|
125
|
96
|
55
|
|
200QJ20-121/9
|
20
|
121
|
13
|
250QJ125-112/7
|
125
|
112
|
63
|
|
200QJ20-148/11
|
20
|
148
|
15
|
250QJ125-128/8
|
125
|
128
|
75
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150QJ型不銹鋼潛水深井泵結(jié)構(gòu)特點：
1、QJ系列井用潛水泵，由潛水三相異步電動和水泵兩大部分組成。電動機與其上部的泵體直聯(lián)，電機軸上端設(shè)有可靠的軸封裝置，能有效地防止電動機內(nèi)的冷卻液與所抽送的介質(zhì)之間的交換，保證水泵長期安全可靠地運行。
2、潛水泵為單吸多級立式離心泵；潛水電機為充水濕式、立式井用潛水異步電動機。電機與水泵通過筒式聯(lián)軸器直聯(lián)。
3、電動機繞組為尼龍護套聚乙烯耐水電磁線。電機腔內(nèi)注滿潔凈的清水即可.
4、電機導(dǎo)軸承采用水潤滑軸承。電機下部沒有能承受水泵上下軸向力的止推軸承，高揚程水泵的止推軸承采用含鎳銅扇形塊，和它對磨的是進口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下軸向力。
5、高揚程潛水泵在泵與電機中間增沒軸向力承載器，揚程可提高到900m。
150QJ型不銹鋼潛水泵產(chǎn)品優(yōu)勢：
QJ系列潛水泵結(jié)構(gòu)緊湊，電機、水泵一體，潛入水中運行，并設(shè)置了各種狀態(tài)顯示，保護裝置，使得泵運行安全、可靠。
1>獨特的電纜密封設(shè)計，排除了電纜漏水的隱患。
2>定子采用F級絕緣，裝有熱保護元件。
3>18.5KW以上泵采用外循環(huán)水自動冷卻，保證電泵在最低水位狀態(tài)下安全運
4>電機腔下底部裝有浮子開關(guān)，對電機側(cè)機械密封實施監(jiān)護。
5>在泵與電機的油室上端裝有油水探頭，對水泵側(cè)機械密封實施監(jiān)護，一旦漏水，控制系統(tǒng)將報警保護。
6>波紋管式雙端面機械密封，密封材料為碳化鎢、碳化硅及硬質(zhì)合金，防止水進入電機，保證電機安全可靠運轉(zhuǎn)。
7>副葉輪用于平衡機械密封外部壓力，防止水進入油室，從而延長電泵的使用壽命。
8>葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套，保持泵以最佳效率運行。
9>對井管、揚水管無特殊要求(即：鋼管井、灰管井、土井等均可使用；在壓力許可下、鋼管、膠管、塑料管等均可作揚水管使用)。
10>安裝、使用、維護方便簡單，占地面積小、不需建造泵房。
11>結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原材料。
不銹鋼深井泵的使用條件
1．不銹鋼潛水泵電源要求：
(1)額定頻率為50赫茲，電機端額定電壓應(yīng)保證為380+5％伏的三相交流電源(若用戶電壓為660伏時需特殊定貨)。
(2)變壓器負載功率不應(yīng)超過其容量的75％。
(3)變壓器距井較遠時，應(yīng)考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。
2．水質(zhì)要求：
(1)一般無腐蝕性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01％(質(zhì)量比)。
(3)酸堿度PH值在6．5-8．5范圍內(nèi)。
(4)水中氯離子含量不大于400毫克／升。
(5)硫化氫含量不大于1．5毫克／升。
(6)水溫不高于20℃。
3．井筒要求：
正直、光滑、不得有凸起或井管錯位現(xiàn)象，井內(nèi)徑不小于相應(yīng)的機座號。
不銹鋼潛水泵的安裝啟動運行
1.深井泵安裝前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量以及靜水位、動水位、涌水量和水質(zhì)條件等，若不符合使用條件必須采取相應(yīng)措施，否則不能將泵下井。
(2)檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運行。
(3)電源電壓和頻率是否符合使用條件。
(4)熟悉安裝使用說明書，對新鉆的水井必須進行洗井，清除水中泥砂后，方能安裝QJ型潛水電泵。
(5)檢查電氣線路，控制和保護裝置是否合理安全可靠。
(6)準(zhǔn)備好各種安裝使用工具，豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。
2.深井泵安裝
(1)機泵一體卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往電機內(nèi)腔注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機各部是否漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部位應(yīng)調(diào)正膠墊上緊螺栓。
(2)仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時包孔。
(3)用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于l50兆歐。
(4)安裝好保護開關(guān)和起動設(shè)備，并檢查電機內(nèi)水是否灌滿然后上緊注水、放氣孔螺栓，然后上好護線板、濾水網(wǎng)準(zhǔn)備安裝下井。
(5)在深井泵的出水口安裝短輸水管一節(jié)，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落井臺上。
(6)再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺上，依次反復(fù)進行安裝，下井，直到全部裝完，最后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。
(7)最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。
(8)每次連接法蘭時要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊，防止歪斜漏水。
(9)電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi)，每節(jié)都用綁繩固定好，下井過程要小心，電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。
(10)下泵過程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點，不能強行下泵，以免卡死。
(11)大口井等安裝泵時嚴禁人員下井。
(12)保護開關(guān)和起動設(shè)備應(yīng)配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤上，放在井臺周圍適當(dāng)?shù)奈恢谩?br style="padding: 0px; margin: 0px;" />
3.深井泵起動
(1)用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣電阻不低于5兆歐。
(2)檢查三相電源線路，電壓是否符合規(guī)定，各種儀表、保護設(shè)備及接線正確無誤后方可合閘起動。
(3)起動后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍，運轉(zhuǎn)聲音有無異常及震動現(xiàn)象發(fā)生，若不正常應(yīng)及時找出原因處理解決。
4.深井泵試轉(zhuǎn)向
為了判明正確的電機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)讓泵在閉閥狀態(tài)下，按兩個方向運轉(zhuǎn)。通過調(diào)換三
相電源的任意兩相，改變旋轉(zhuǎn)方向。旋轉(zhuǎn)方向不同，壓力表的讀數(shù)也不同。壓力較高的方向
就是正確的旋轉(zhuǎn)方向。也可以在閥門打開的情況下，從流量的大小來判別旋轉(zhuǎn)方向，流量較大的方向為正確的旋轉(zhuǎn)方向。
5.深井泵停機
(1)關(guān)閉開關(guān)停機，再起動須等5分鐘或更長的時間，以防電機溫升過高，停機后最好切斷電源。
(2)保護開關(guān)不得停用，或用鋁絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的。
(3)不銹鋼深井泵的連續(xù)停機時間不得超過14天，否則，水中的雜質(zhì)，沉淀在軸承和葉輪間隙內(nèi)，甚至?xí)伦∷棉D(zhuǎn)軸。如果工作環(huán)境要求停機時間超過l 4天，應(yīng)至少每1 4天開機一次，運轉(zhuǎn)5分鐘，以保證機組隨時開機使用。
不銹鋼潛水泵的維護保養(yǎng)
1．QJ不銹鋼深井泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2．應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程，不得超載運行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運行：
(1)額定電壓時電流超過額定電流20％時；
(2)電源電壓過高或過低時(高于400V或低于360V)；
(3)額定揚程下，流量較正常情況下降低較大；
(4)絕緣電阻低于0．5兆歐；
(5)動水位降至泵吸入口時；
(6)電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時；
(7)電泵有突然聲響或較大的震動時；
(8)保護開關(guān)頻繁跳閘時。
3．QJ不銹鋼深井泵要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設(shè)備每半個月測一次電機絕緣電阻，電阻值不低
于0.5兆歐。
4．每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護，更換損壞的易損件。
5．QJ不銹鋼深井泵的起吊與裝卸：
(1)斷離電源，拆開電纜；
(2)用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另
一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次，逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過程中，發(fā)現(xiàn)有
卡住不能強行起吊，應(yīng)上下左右活動克服卡點安全吊卸)；
(3)拆下護線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜；
(4)取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離；
(5)放出電機內(nèi)充水；
(6)水泵的拆卸：
用拆裝扳手，卸下進水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼、止回閥等。
(7)電機拆卸：
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座、連接座、甩砂器，取出轉(zhuǎn)子，拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。
6．不銹鋼深井泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)電機的裝配次序：
定子組裝一下導(dǎo)軸承座組裝一轉(zhuǎn)子組裝一推力盤一軸頭螺母一止推軸承組裝一底座組裝一上導(dǎo)軸承座組裝一骨架油封一連接座。調(diào)整螺柱，使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
(2)水泵的裝配：
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。 八級以下的電機水泵部分裝配時，首先在進水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3～3．5毫米墊片3～4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導(dǎo)流殼，葉輪……這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。
7．不銹鋼深井泵的保存
電泵長期不用時，應(yīng)及時放出電機內(nèi)清水，表面擦拭干凈，涂上防銹油，放在比較清潔、干燥、無化學(xué)腐蝕的場所。電機內(nèi)腔充滿清水后，嚴禁放在溫度為0℃及以下的環(huán)境條件下，否則必須放凈腔內(nèi)清水，以防凍裂電機。
不銹鋼深井泵的注意事項
電纜接頭應(yīng)嚴格按附圖進行：
1．不銹鋼深井泵下井前應(yīng)檢查，各部螺絲有無松動，電纜有無破口，電機是否漏水，電機軸、水泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活無阻；
2．下井前檢查電機電阻應(yīng)在1 50兆歐以上；
3．電機注水要認真防止假滿，切忌未灌滿清水即開始運行；
4．保護開關(guān)和啟動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定配齊；
5．電機運轉(zhuǎn)2500小時應(yīng)進行一次大修，l500小時應(yīng)進行小檢修；
6．電泵停機存放時應(yīng)把電機內(nèi)存水放完；
7．嚴禁不懂裝懂野蠻拆裝、修理應(yīng)在本廠或定點修理廠進行；
8．禁止頻繁“開"、“停"；
9．安裝電泵時謹防異物掉入井內(nèi)；
10．如遇下列情況應(yīng)停機檢修：
(1)電流電壓超過額定值。
(2)流量明顯減少。
(3)水泵間歇出水或響聲震動較大。
(4)保護開關(guān)頻繁跳閘。
(5)電機絕緣，電阻低于0.5兆歐。
不銹鋼深井泵的常見故障及排除方法
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不銹鋼深井泵故障 |
不銹鋼深井泵原因 |
不銹鋼深井泵排除方法 |
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不上水或者水量不足 |
1．動水位低于泵吸入口。 2．輸水管漏水嚴重或水管脫開。 3．轉(zhuǎn)子和軸松動。 4．部分葉輪松動。 5．電機反轉(zhuǎn)。 6．管路堵塞。 |
1．增加輸水管。 2．更換輸水管。 3．更換轉(zhuǎn)子。 4．重新裝配葉輪。 5．調(diào)換電源接頭。 6．清除堵塞。 |
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水泵流量降 |
1．密封環(huán)嚴重磨損。 2．濾水網(wǎng)、導(dǎo)流殼、葉輪流道被堵塞。 3．電壓、頻率較低。 4．動水位下降超過水泵額定揚程。 |
1．更換密封環(huán)。 2．清除堵物。 3．停機待電壓、頻率達到規(guī)定值后再啟動。 4．更換高揚程泵。 |
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機組劇烈震動或電流過大表指針擺動 |
1．泵軸或電機軸彎曲。 2．深井泵泵軸、電機軸和軸承磨損嚴重。 3．止推軸承磨損或損壞。 4．推力盤緊固螺母損壞。 5．推力盤破裂。 6．電機轉(zhuǎn)子掃膛。 7．葉輪、轉(zhuǎn)子不平衡或轉(zhuǎn)子斷條。 8．聯(lián)接螺栓松動。 9．水泵低揚程大流量電機超載。 1 0．井水涌水量不夠，問歇出水。 |
1．修理或更換泵軸或電機軸。 2．更換軸承。 3．更換止推軸承。 4．修好軸頭，更換螺母。 5．更換推力盤。 6．找出原因進行修理。 7．重作動平衡或更換轉(zhuǎn)子。 8．上緊螺栓。 9．加閘閥控制流量在工況點運行。 1 0．加閘閥控制出水量。 |
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電機不能啟動嗡嗡做響 |
1．?dāng)嘞唷?2．電壓過低。 3．軸承抱軸。 4．葉輪密封環(huán)之間銹死等。 5．泵內(nèi)有異物卡死葉輪不能轉(zhuǎn)動。 |
1．檢修線路或啟動設(shè)備。 2．調(diào)整電壓。 3．修理軸及軸承。 4．撬動水泵旋轉(zhuǎn)或拆下泵重裝。 5．取出異物。 |
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絕緣電阻過低繞組燒毀 |
1．接頭進水。 2．繞組破壞。 3．電纜破裂。 4．電機內(nèi)缺水。 5．缺相運轉(zhuǎn)。 6．長時間超載運轉(zhuǎn)。 7．電機埋入泥沙中。 |
1．修接頭。 2．包扎或更換繞組。 3．包扎電纜。 4．電機內(nèi)保證灌滿清水。 5．檢查線路與設(shè)備。 6．降低負荷使電機電流不超過銘牌規(guī)定值。 7．按安裝要求安裝電機。 |
產(chǎn)品名稱：
